Компания предлагает продукты, которые позволяют при прежних затратах оптимизировать производство, сохранив при этом его прибыльность. Результатом этих усилий в области приводной техники стали преобразователи частоты серии X. Рассмотрим ключевые особенности преобразователей частоты Omron, позволяющие существенно оптимизировать расходы.

Двойная шкала мощности

Для использования с такими устройствами, как насосы и вентиляторы, преобразователи частоты серии X снабжены двойной шкалой мощности. Наличие двойной шкалы позволяет выбирать преобразователь на типоразмер ниже в задачах с переменной (насосной, вентиляторной) нагрузкой.

В преобразователях частоты серии X есть два режима работы: VT (от англ. variable torque – «переменный вращающий момент») и CT (от англ. constant torque – «постоянный вращающий момент»). Режим CT настроен по умолчанию и понимается как стандартный режим работы, на который следует ориентироваться в случае классического подбора преобразователя частоты по киловаттам. В свою очередь, под режимом VT подразумевается так называемая переменная нагрузка, проще говоря, «облегченная», не требующая расчета момента, то есть вектора магнитного потока двигателя.

В итоге, подбирая преобразователь частоты для традиционной скалярной нагрузки (насос, вентилятор, компрессор и пр.), пользователь руководствуется характеристиками,  указанными в строке VT (переменного вращающего момента). И, как мы видим на рисунке, преобразователь частоты на 3 кВт, который в режиме CT  имеет выходной ток 7,2 А, способен в режиме VT работать на насосе мощностью 4 кВт с током потребления до 8,8 А. Более того, даже в режиме VT с высокими токами есть возможность «уходить» на 1 минуту в перегрузку, достигающую 120 % от номинала.

Как нетрудно догадаться, такой подход позволяет помимо очевидной экономии на стадии закупок получить и оптимальные показатели энергоэффективности. При всем этом функциональность преобразователя частоты не меняется, то есть потребитель получает не урезанное и удешевленное устройство только для скалярного управления, а полнофункциональный ПЧ, изготовленный из качественных компонентов, с большой программной функциональностью.

Синхронизация группы ПЧ

Помимо стандартной связи по протоколу Modbus-RTU (при которой преобразователь является ведомым устройством), MX2 поддерживает одноранговую связь с другими преобразователями частоты.

Традиционное решение задач по синхронизации группы преобразователей частоты подразумевает синхронизацию извне, с использованием внешних устройств трансляции единого задания. В качестве таких устройств чаще всего применяются ПЛК. Такое решение нельзя назвать экономически сбалансированным, тем более когда стоит задача простой синхронизации без обработки технологического алгоритма. Последнее достаточно часто требуется в вентиляционных системах, где есть зависимость более мелких вентиляционных точек от более крупных кластеров. Также подобные задачи – частое явление в конвейерных применениях.

Мы предлагаем более разумный и экономически оптимизированный подход. Зачем загромождать простую систему сложной автоматизацией, если фактически необходимо только синхронное вращение? Преобразователи частоты серии X демонстрируют более простую и элегантную схему. В них изначально встроена функциональность одноранговой связи EzCom, благодаря которой можно синхронизировать до пяти параметров у 32 преобразователей (с повторителями число преобразователей частоты можно довести до 247). При этом для реализации данного решения потребуется всего-навсего двужильный кабель нужной длины и настройка пяти параметров.

Выгода от такого решения очевидна: пользователь получает понятную и простую систему, построение которой не требует высокой квалификации персонала и дорогостоящих устройств.

Встроенный контроллер

Встроенный в ПЧ MX2 и RX контроллер позволяет добиться небывалой гибкости в экономической оптимизации решений. С его помощью возможна реализация как специфических функций, так и простых технических процессов.

Встроенный контроллер обладает следующими характеристиками:

• 1024 строк, 6 КБ, цикл 2 мс, 82 функции, 52 инструкции;
• 5 задач, а также множество вызываемых из задачи подзадач;
• два языка программирования: структурный текст (синтаксис взят из языка Basic) и блок-схемы.

Используя встроенный контроллер, компания Omron нередко проводила полную замену логических контроллеров и даже ПЛК. В свою очередь, компания бесплатно предоставляет уже готовые программы на базе встроенного контроллера, среди них каскадное управление насосами, задача намотки и размотки, Modbus Mapping (функция, благодаря которой возможна замена снятых с производства преобразователей частоты в существующей сети Modbus без исправления программного кода в мастере) и много других решений.